工业母机是制造业的基础装备，其中，高端工业母机是航空航天等高端制造业必备的核心装备，是反映国家工业化能力的关键指标。工业母机行业如何落实中央经济工作会议精神？就相关问题，全国政协委员，科德数控股份有限公司董事长于本宏接受了人民政协报记者专访。
记者：回望2023年经济工作，我国工业母机行业有哪些成绩、亮点可以与大家分享？
于本宏：2023年，我国高端装备制造行业在产业结构调整方面取得了显著成效。产业结构逐步得到了优化，产品质量和品牌影响力也都得到了显著提升。据中国机床工具工业协会统计，2023年1-10月，机床工具行业主要经济指标呈平稳恢复趋势。其中，科德数控2023全年预计营业收入和归母净利润取得大幅增长，研发投入、研发人员占比、发明专利数量均在同行业上市公司中保持前列，在手合同订单充足，并同步实现向共建“一带一路”国家出口稳步增长。我们在技术创新方面也不断取得重要突破，比如最新研制、应用于航空发动机的六轴五联动整体叶盘加工中心，已在首届“链博会”上首发亮相，企业新牵头及参与多项国家高质量发展专项课题。
以工业母机为主的高端装备制造业在服务实体经济方面发挥了重要作用。工业母机的高性能化发展满足了我国航空、航天、新能源、核电等重点领域产品高速发展和新材料应用的需求。
我们也将继续以“前瞻性思考、全局性谋划、整体性推进”的统筹发展方式，助力推动整个行业发展，让越来越多自主可控的、自主创新的产品能够满足并服务到国家发展战略重大需求中去。
记者：在您看来，当前我国工业母机行业面临的主要挑战和机遇是什么？
于本宏：在当前国际环境下，工业母机行业主要面临以下五个挑战：一是市场竞争加剧，国内外企业加快在我国的产能布局，行业拼杀愈发激烈。二是环保压力加大，在“双碳”目标要求下，行业环保法律法规与标准更为严格，急需开展绿色制造。三是人才短缺，高素质研发人员和高水平技能人员的行业存量不足、增量乏力，严重影响行业创新和发展的稳定性。四是国际贸易不确定性增加，贸易摩擦对国产工业母机出口造成一定的冲击。五是原材料价格波动加剧，金属材料、电子元器件等原材料价格波动给企业成本和盈利带来不确定性。
但机遇与挑战并存，只有苦练内功，才能化挑战为机遇，实现逆势增长，所以，重大机遇也摆在面前：如我们的数字化、智能化等新技术驱动高端五轴机床等工业母机产品实现自主可控的技术革新和产品附加值、市场竞争力提升；国内外市场对高端、精密工业母机产品的需求增长，给中国企业带来抢占市场份额的机会。国内产业结构转型升级将拉动工业母机产品结构升级向高附加值方向发展。同时，“一带一路”建设促进国内工业母机企业积极开拓新兴市场，扩大国际合作，提升国际影响力。
基于上述挑战和机遇分析，科德数控将坚决贯彻落实中央精神，坚信“机遇就是留给有准备的人”，爬坡过坎之际，坚持苦练内功，形成强而有力的前进势头。三年疫情防控期间，我们持续加大基础性研发投入，分析用户需求、行业需求、市场需求、国家需求，奠定了今后三年从新产品到新产能都能及时回应市场需求的底气，我们的在手订单和“一带一路”共建国家新增订单实现稳步增长，成为国家大政方针的受益者。
记者：会议强调“要坚持稳中求进、以进促稳、先立后破”。从工业母机行业来看，先立什么，后破什么？如何立，如何破？您有何思考与建议？
于本宏：工业母机行业的先立后破，就是要以市场化的科技创新促进社会主义现代化强国的产业体系建设。工业母机由于兼具战略物资与商品的双重属性，因此存在自主可控与市场化的两种发展路线，这两种路线一旦对立，对产业发展是不利的，所以探索一条立足市场化（市场机制）的工业母机自主可控发展路线，这就是“立”。
所谓“破”，一是建立市场化科技攻关能力解决工业母机“卡脖子”问题的长效机制，二是依托市场化条件提升工业母机产业链供应链韧性和安全水平，三是发掘市场需求激发的工业母机技术迭代方向和基础研究方向。
关于如何立、如何破，2023年我在《关于工业母机市场化改革促进自主可控高质量发展的提案》中提出了三点建议，引起了工信部装备一司等部门的高度重视，提案答复也给出了适合中国工业母机发展的解决措施。
记者：展望2024年，如何落实中央经济工作会议精神，推动工业母机行业实现高质量发展？
于本宏：大力发展高端工业母机，为我国制造业赢得国际话语权和发展主动权。工业母机强就代表我国有能力向世界不同行业输出稳定的工业化能力。这种能力将巩固我国在“非西方”体系中的核心地位，对全体发展中国家响应共建人类命运共同体理念，具有巨大的心理和行为感知力。
因此发展高端工业母机，是我国当前推动经济高质量发展的重要赛道，有能力、有条件的企业应该持之以恒地聚焦工业母机行业自主创新，以树立华为、比亚迪、科德数控等民族品牌为目标，在推进科技自立自强和科技成果转化中发挥更大作用。
我认为，在中央经济工作会议精神指引下，工业母机行业应着重做好以下工作：
一是加强技术创新，加大对以自主可控五轴数控机床为代表的工业母机核心技术的研发投入，推动行业向数字化、智能化、绿色化方向发展，提高产品附加值。
二是加快产业升级，集中政策支持推动国内具备人才链、技术链、产业链“三链融合”的工业母机企业向高端化、精密化、定制化方向升级，提高产品层级，提高市场竞争力。
三是加强人才培养，重点培养多学科的基层工程技术人员，引导支持校企合作落地，保障行业内充足的高素质人才供给。
四是加强国际合作，特别是与国际先进企业合作，吸收先进技术和管理经验，提升中国机床的国际市场地位。
五是加强绿色发展，强化环保意识，推动工业母机制造过程绿色化，降低资源消耗水平，促进可持续发展。
六是加强质量管理，从国家需求出发，建立健全国产高端工业母机质量管理标准，提高产品质量，增强客户信心，打造国产自主的民族品牌产品。
七是加大政策支持，从税收优惠、创新激励等方面进一步强化工业母机行业发展支持政策落地与优化，改善行业发展政策环境。
