如何更好培育具有江西特色的实验室体系，在支撑国家科技创新和产业发展中彰显“江西担当”？怎样将科技创新这个“最大变量”转化为江西经济社会高质量发展的“最大增量”？……带着这些问题，近日，江西省政协“进一步提升科创平台建设质效”课题组深入南昌、新余等地开展实地调研。

新质生产力特点在“新”，关键在“质”，落脚在“生产力”。去年4月，江西省依托国家硅基LED工程技术研究中心，启动了首个省级实验室——复合半导体江西省实验室（南昌实验室）建设，力争为江西光电产业高质量发展提供关键支撑。

5月21日，课题组走进国家硅基LED工程技术研究中心。来自南昌大学的江风益院士团队用10多年的时间成功研制出硅衬底蓝光LED材料与芯片技术，让我国成为世界第三个拥有蓝光LED技术自主知识产权的国家。2023年，江西LED产业实现营收715.9亿元，产业规模位居全国第三。

“从技术的诞生到产品的落地，再到市场的广泛应用和产业集群的形成，原创技术产业化进程充满了艰辛与挑战。”在江风益院士看来，原始创新是“难而正确”的事业，更是加快建设科技强国、实现高水平科技自立自强的必由之路。

郭翀委员建议，探索建立科学的联盟合作机制，整合智能制造产业资源和研发力量，联合进行产业市场调研、政策研究，实现“基础研究—技术攻关—技术应用—成果产业化”全过程无缝衔接，加速科技成果转化，进而全面提升江西省智能制造产业技术创新和服务能力。

实现高品质稀土钢工业化生产，稀土钢技术获评“江西省十大科技成果”；从0.15毫米到0.08毫米，批量生产世界最薄电工钢领域的“手撕硅钢”……5月22日，课题组又深入江西省唯一国家企业技术中心——新钢技术中心开展调研。

我国年产粗钢逾10亿吨，但仍有70多种关键高端钢铁材料属于“短板”。为充分发挥江西稀土资源优势，有效贯通江西省稀土和钢铁两大传统产业，开发高端稀土钢中厚板产品，江西省设立重大科技专项，由新钢集团牵头实施“高品质稀土钢制造关键技术研发及产业化”项目。

“我们生产的稀土钢稀土含量达到十万分之三以上，5炉以上板坯连续浇铸，稀土在钢中收得率达到40%以上，处于国内领先水平。”新钢集团党委常委、新钢股份总经理廖鹏介绍，稀土钢比普通钢具有更强的抗腐蚀性、耐磨性和拉拔性，仅2023年上半年，10余个稀土钢中厚板产品就销售8万多吨。

针对江西省内使用稀土钢的产业链下游企业较少，钢铁生产企业面临原料和销售两头在外的被动局面，陈文华委员建议，推动建设以新钢公司技术中心为主体平台的稀土钢产业科技创新联合体，促进联合体内企业在技术攻关、产销对接、资金融通等方面深入合作，培育制造业单项冠军、专精特新“小巨人”企业。