走进河南新乡化纤生产厂房，在140米的车间通道中，5G+AGV搬运机器人正穿梭其中搬丝落丝，并可自动避让障碍物。偌大的厂房工人并不多，更闻不到曾经的化纤行业独有的气味……高度智能化、干净整洁的生产环境引得参观人员不禁啧啧赞叹。

记者随全国政协人口资源环境委员会调研时了解到，新乡化纤股份有限公司（以下简称新乡化纤）坚定沿着“创新引领、数字赋能、绿色转型”发展方向，依靠装备升级带动质量和效率提升、最终实现产业升级，新乡化纤再生纤维素长丝坐稳龙头地位，氨纶后来者居上成为国内行业头部企业。在绿色制造、智能制造领域成为中国化纤行业的一颗璀璨之星。

凝“新”聚力

“新乡化纤原液制胶已基本实现无人化操作；公司半连续纺长丝成筒车间生产效率提高超过3倍，实现产品张力均匀、卷筒大、接头少、成形好等特点；连续纺技术改造后，产能提高30%以上，机台生产效率大大提升。”新乡化纤董事长邵长金向记者介绍。

“创新是企业发展的生命线。新乡化纤的研发投入强度一直在快速增长，2022年公司开展研发项目50个，研发费用投入达4.6亿元，全年新增授权实用新型专利62项，是公司在专利方面一个大的飞跃。”邵长金说。

据介绍，新乡化纤成立了新材料研究院，并创建了博士后科研工作站、河南省化学纤维工程研究中心等多个科研平台，与中科院过程工程研究所多所科研院所及高校建立了产学研合作联盟，有效提升了企业的创新研发能力。

公司与中国科学院过程工程研究所合作研发的“离子液再生纤维素纤维制作关键技术研究及产业化”项目是再生纤维素长丝行业内的一项颠覆性的革新，目前已经完成了年产100吨试验线。

邵长金介绍，“我们将协同创新作为提高自主创新能力的最佳形式和途径。”新乡化纤联合郑州中远氨纶共同开发氨纶装备和生产工艺，64头、96头和120头的纺丝技术先后在企业规模化应用，使公司氨纶的生产工艺和技术装备始终处于氨纶行业的领先地位。

年产10万吨超细旦氨纶项目核心技术及装备采用高一致性氨纶聚合物技术和装置，运用近红外在线监测、先进控制系统(APC)控制聚合物分子量及分子量分布，满足后道工艺在织造染整、定型、后处理中对氨纶纤维聚集态结构的不同要求。还拥有“废料再回收”“废气集中治理”等优势，大幅降低资源及能源消耗、减少废气排放，废料回收利用效率达99%。

矢“智”不渝

借助“两化融合”的发展趋势，新乡化纤以“单台设备自动化、整套生产线智能化、综合管理智慧化”为目标，加快转型升级步伐，积极实施智能改造，建立独具特色的白鹭新模式，从生产线到产品，从工序到流程，“数智化”要素已然成为企业的标配，新乡化纤迅速驶入智能化铺就的发展“快车道”，让企业在新旧动能转换中发展的动力更加充足。

目前，新乡化纤通过ERP、OA、MES等一系列智能化系统整合升级，有效整合了公司大数据，实现了产销一体化、质量全流程跟踪，对采购工作与供应商、销售工作与客户的有效管理，降低了采购销售成本，提高存货周转率5％以上，库存盘点误差小于5%，为决策层提供有效的决策依据，提高了客户服务水平，提高了市场竞争力。

“一个400公斤的搬运车，由人工推送搬运变为了智能自动搬运，大大降低了员工的工作强度。”新乡化纤董事长邵长金向调研组介绍，从落丝到AGV运丝再到检测、自动进库等全是智能化，由于5G传输速率快，机器人的搬运效率至少提高20%以上。

新乡化纤还强化对原液智能化改造、酸站自动分析检测工作，逐步建立数据采集与监视控制系统，为实现生产现场无人化创造了条件。随着一批新技术、新装备在公司推广应用，装备自动化、智能化优势显著，赋予了企业竞争新优势。

“碳”寻未来

曾经的化纤行业，污染治理一直是老大难问题，如何有效解决污染一度成为关乎化纤企业生死存亡的大事，在国家环保政策的高压之下一度被认为是夕阳产业。

“没有夕阳产业，只有夕阳企业。”邵长金告诉记者，“作为纺织行业领军企业，有责任为行业绿色发展作出贡献。绿色、低碳、环保是企业长期发展和生存的通行证。”

据介绍，在应对全球气候变化、实现低碳可持续发展的行动中，新乡化纤率先加入中国纺织服装行业全生命周期评价工作组，设定符合《巴黎协定》和中国自主贡献目标的新乡化纤（白鹭）气候行动规划，公布了碳中和远景规划（2028年前实现碳排放达峰，2035年实现40%碳减排，2055年实现碳中和），落实《巴黎协定》和“气候创新2030行动”的脱碳路线图，定期开展碳信息披露。

新乡化纤坚持环保和生产同步安排、同时设计、同时投入使用。大力推进绿色技术改造，推广节能环保新技术、新装备，大力提高工业余热利用技术，在大气治理上不断升级优化锅炉设备及工艺，对锅炉烟气排放进行升级改造，大幅降低了烟气污染物排放浓度，大幅度降低了污染废气的排放量。新乡化纤持续探索清洁能源的应用，在屋顶建设“电厂”，充分利用屋顶空间建设光伏发电项目，让这些屋顶成为“自带流量”的发电厂。

作为首批加入中国废旧纺织品循环利用产业联盟企业，公司全面推进废旧纺织品循环再利用研发工作，对酒店布草回收再利用。

新乡化纤还奋力打破纤维素原料国外掣肘，对菌草绿色纺织技术及综合利用开展首创研究，掌握了从一株草到一根丝的全套工艺技术，拥有菌草浆粕和菌草纤维等发明专利，“以草代木”为纤维素行业提供了一种新型绿色健康的纺织原料，拓宽了行业的原料来源。用菌草制成的产品具有天然抗菌性能、可自然降解，体现了时尚、健康、绿色的一种新型纤维。

“将菌草应用于生物质纤维行业，是纺织行业的全新突破，有助于提升农民种植菌草的积极性，为国家乡村振兴战略提供了支持，也能为国家‘双碳’目标的实现作出贡献。”邵长金说。